電(dian)解(jie)拋光，是以被拋工件為(wei)陽極，不溶(rong)性(xing)金屬(shu)為(wei)陰極，兩極同時浸入到電(dian)解(jie)槽中，通以直流電(dian)離反(fan)應(ying)而(er)產生(sheng)有(you)選擇(ze)性(xing)的(de)陽極溶(rong)解(jie)，從而(er)達到工件表面除去細微(wei)毛刺和光亮度(du)增(zeng)大的(de)效果。
今天(tian)我們來和(he)大(da)家分享關于電鍍(du)日常(chang)加(jia)工生產中的電解(jie)拋(pao)光基礎(chu)知識(shi)(shi)問(wen)答，以下是(shi)電鍍(du)前的電解(jie)拋(pao)光基礎(chu)知識(shi)(shi)匯總的28個問(wen)答，希望能幫到身(shen)邊(bian)的電鍍(du)師傅們。
1.電拋光(guang)后，表面為什(shen)么會(hui)發現似未拋光(guang)的斑點或小塊?
原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡
解決方法：除(chu)油除(chu)蠟(la)液(ye)(ye)1：10兌水使(shi)用，60-90℃條件(jian)下浸泡5-20分鐘。如長時間使(shi)用后應考慮更換新液(ye)(ye)。
2.拋光過后(hou)表(biao)面局部為什(shen)么(me)有灰黑色斑塊存在?
原因分析：可(ke)能氧化(hua)皮(pi)未徹(che)底(di)除(chu)干凈。局部尚存在氧化(hua)皮(pi)。
解決方法：加大清除氧化皮力度
“不銹(xiu)鋼氧化皮(pi)(pi)清除液(ye)”，“不銹(xiu)鋼氧化皮(pi)(pi)清除膏(gao)”等產品(pin)。因除銹(xiu)除氧化皮(pi)(pi)產品(pin)較多。
3.拋光后工件(jian)棱角處及(ji)尖(jian)端過腐蝕是(shi)什么原因引(yin)起的?
; 原因分(fen)析：棱角、尖端的(de)部(bu)位電流過(guo)大，或電解液(ye)溫度(du)過(guo)高，拋光(guang)時間過(guo)長，導致(zhi)過(guo)度(du)溶解。
; 解決方法：調整電(dian)流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電(dian)極位置，在棱角處(chu)設置屏蔽等。
4.為(wei)什么(me)工件拋光(guang)后不光(guang)亮并呈灰暗色?
分析原因：可能電(dian)化(hua)學拋(pao)光溶液已不起作用(yong)，或作用(yong)不明(ming)顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量(liang)下降(jiang)，或溶液成分比例失調。
5.工件拋光后表(biao)面有(you)白色的條紋是怎么回(hui)事?
原因(yin)分析：溶液相對密度太大(da)，液體太稠(chou)，相對密度大(da)于1.82。
解決方法：增大(da)(da)溶液的攪拌程(cheng)度(du)，如果溶液相對(dui)密度(du)太(tai)大(da)(da)，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件(jian)下并加熱一小時。
6.為什么拋光后(hou)表面有陰陽(yang)面，及局部無光澤的現象(xiang)?
原因(yin)分(fen)析：工件(jian)放(fang)置的位置沒有與陰極對正，或工件(jian)互相(xiang)有屏蔽。
解決方法：將(jiang)工件(jian)進行適(shi)當的調整，使工件(jian)與陰極(ji)的位置適(shi)當，使電(dian)力分(fen)布合理。
7.拋(pao)光(guang)后工件表面(mian)平整(zheng)光(guang)潔，但有些點或塊不夠(gou)光(guang)亮，或出現(xian)垂直狀不亮條紋，一般(ban)是(shi)什么原因引起(qi)的?
原(yuan)因分析：可能是拋光后期工件表面(mian)上產(chan)生的(de)氣(qi)泡未(wei)能及時脫離(li)并附(fu)在表面(mian)或表面(mian)有氣(qi)流線路。
解決方法：提高電(dian)流(liu)(liu)密度，使析氣量加大以(yi)便氣泡脫附，或(huo)提高溶液的攪拌(ban)速度，增加溶液的流(liu)(liu)動(dong)。
8.零(ling)件和掛具接觸點(dian)無光(guang)澤并有褐色斑點(dian)，表面其余部分(fen)都光(guang)亮(liang)是什么原因?
原因分析：可能(neng)是零件與(yu)掛(gua)具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與(yu)掛(gua)具接觸點少。
解決方(fang)法(fa)：擦亮掛(gua)(gua)具接觸(chu)點，使導電良好，或(huo)增大零件與掛(gua)(gua)具的(de)接觸(chu)點面積。
9.同一槽拋光(guang)的零件有的光(guang)亮(liang)，有的不亮(liang)，或者局部(bu)不亮(liang)。
原因(yin)分(fen)(fen)析：同槽拋光工件太(tai)多，致使電流分(fen)(fen)布不均(jun)勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。
解(jie)決方法：減(jian)少(shao)同槽拋光工(gong)件的數量，或者注意工(gong)件的擺放位置。
10.為(wei)什么(me)拋光零件(jian)凹(ao)入部位和零件(jian)與掛具接觸點(dian)接觸附近有銀(yin)白色斑點(dian)?
原(yuan)因(yin)分析：可能是零(ling)件的凹入部位被(bei)零(ling)件本身或掛具屏(ping)蔽了。
解(jie)決方法：適(shi)當改(gai)變零件位置(zhi)，使凹入部位能得到電力線或縮小(xiao)電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴格按(an)照工(gong)藝規范操作，為什么拋光(guang)后零件(jian)表面有或多或少(shao)的過腐蝕現(xian)象?
原(yuan)因分析：是(shi)否溶(rong)液溫(wen)度(du)過高或(huo)電流密度(du)太(tai)大，如果溶(rong)液配制(zhi)沒有問題，又嚴格操作，則(ze)可能(neng)是(shi)拋光前的處理(li)問題。
解(jie)決方法：嚴格執行電化學拋(pao)光前處理的操作，在酸洗過程中(zhong)避(bi)免過腐蝕。不要把清洗水留在零件(jian)表面，帶(dai)進拋(pao)光槽(cao)。
12.為什么使用一段(duan)時(shi)間會(hui)出(chu)現泡沫(mo)?
原因(yin)分析(xi)：工件表面未除(chu)油，一些油污浮在電(dian)解液表面，對操作(zuo)帶來了困難。
解(jie)決方法：已經出現(xian)此情(qing)況的，建議(yi)將表面(mian)的油污(wu)撈出，未出現(xian)的建議(yi)在拋光前進(jin)行除油。
13.電(dian)化學拋光液內硫酸(suan)與磷(lin)酸(suan)之間有什么關系(xi)?
原因分(fen)析：硫酸(suan)較(jiao)多，拋(pao)光速(su)度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸(suan)較(jiao)多，可在工件表面吸附(fu)一種黏(nian)膜(mo)，亮度下降，拋(pao)光速(su)度變慢。當然也不(bu)排除其(qi)他(ta)因素(su)。
解(jie)決方(fang)法：調(diao)整硫(liu)酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各(ge)種無鉻電解(jie)添加劑”配方(fang)。
14.工件(jian)拋光后(hou)表面無光澤(ze)，在淺黃色(se)底子上有白色(se)斑點，一般(ban)什么原因引(yin)起的?
原(yuan)因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐(gan)含量過(guo)高，甚至超過(guo)1.5%。
; 解決方(fang)法：鉻離(li)子屬(shu)于重金屬(shu)離(li)子，對(dui)人(ren)體有致癌作用(yong)(yong)，污染環(huan)境，可選用(yong)(yong)無鉻拋光液。推薦(jian)使用(yong)(yong)“云(yun)清牌不銹鋼通用(yong)(yong)電解液”。
15.電解(jie)液成(cheng)本核(he)算(suan)主要(yao)是哪些(xie)?
主(zhu)要是電(dian)費、電(dian)解液、整(zheng)流器(qi)、電(dian)解槽、極板、銅棒(bang)、加熱管等(deng)。
16.不銹鋼各種材(cai)質在(zai)電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么(me)關聯?
原(yuan)因分(fen)析：在(zai)(zai)市場常規情況下不(bu)銹鋼(gang)(gang)各(ge)種材(cai)質在(zai)(zai)電解液的密度(du)為：200系(xi)(xi)列(lie)不(bu)銹鋼(gang)(gang)材(cai)質電流密度(du)在(zai)(zai)25—50安培之間(jian)(jian)(jian)，300系(xi)(xi)列(lie)不(bu)銹鋼(gang)(gang)材(cai)質電流密度(du)在(zai)(zai)15—30安培之間(jian)(jian)(jian)，400系(xi)(xi)列(lie)不(bu)銹鋼(gang)(gang)材(cai)質電流密度(du)在(zai)(zai)30—55安培之間(jian)(jian)(jian)。
解(jie)決方法：可選用(yong)“不銹鋼(gang)通用(yong)電解(jie)液”不銹鋼(gang)材(cai)質(zhi)電流密度在15—25安培之間(jian)，300系(xi)列(lie)不銹鋼(gang)材(cai)質(zhi)在10—15安培之間(jian)，400系(xi)列(lie)不銹鋼(gang)材(cai)質(zhi)在25—30之間(jian)。電流密度越(yue)大(da)，耗電量越(yue)大(da)。而在電解(jie)成(cheng)本核算(suan)中，電費所占的比例很大(da)。
17.拋光(guang)后經擦拭(shi)干凈扔無光(guang)澤，有淺蘭色陰影什(shen)么原因?
原因(yin)分析：可能是電(dian)化學拋光(guang)液(ye)配制后，未進行(xing)加熱及通電(dian)處理，或溶液(ye)操作溫(wen)度偏低。
解決方案：120℃下加(jia)熱(re)電拋(pao)光液一小時或將電解液加(jia)熱(re)到規定溫度。
18.拋光后無光并且(qie)有黃色斑點是什么原因引(yin)起的?
原因分析：可能(neng)電(dian)化學(xue)溶液的相對(dui)密度偏(pian)小，已小于1.70。
解決方案：調整電拋(pao)光的相(xiang)對密(mi)度或在80—100℃條件(jian)下加熱濃縮以(yi)增大(da)起相(xiang)對密(mi)度。或是更換新液。
19.工件拋光后，為什么從(cong)槽(cao)中取出(chu)就(jiu)出(chu)現褐色斑點?
原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。
解(jie)決方(fang)法(fa)：首(shou)先適當延長(chang)拋光時(shi)間，如果(guo)無(wu)作用(yong)，則可能(neng)是溫度或者電流密(mi)度不夠的問題。
20.電(dian)解時為什么容易出(chu)現(xian)打(da)火(huo)現(xian)象?
原因分析：導(dao)致(zhi)這一現象有三點(dian)因素(su)：一是(shi)(shi)掛具與(yu)工(gong)件接觸點(dian)不(bu)牢固，二是(shi)(shi)電(dian)解液密度(du)(du)太(tai)低，三是(shi)(shi)電(dian)流(liu)密度(du)(du)過高。
解(jie)決方法(fa)：多(duo)換幾種掛(gua)具與工件連接(jie)方法(fa)，盡(jin)量多(duo)增加掛(gua)具與工件的接(jie)觸點。如是電解(jie)液密(mi)度(du)太低(di)，可更換電解(jie)液，建議選(xuan)用“不(bu)銹鋼通用電解(jie)液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對(dui)電解拋光有(you)什么(me)影響(xiang)?較佳溫度是多少?
原因分(fen)析：一(yi)般電解液(ye)使用溫(wen)度為50—90℃之(zhi)間，溫(wen)度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫(wen)度過高(gao)，液(ye)體對工(gong)件(jian)腐蝕加快，容(rong)易引起工(gong)件(jian)過腐蝕，電解液(ye)有效成分(fen)容(rong)易分(fen)解。
解決(jue)方(fang)法：溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)(jiao)低應加熱到規(gui)定溫(wen)(wen)度(du)，加熱可使用(yong)各(ge)種加熱管(如石英(ying)，鈦材質加熱管)，長時間工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)會上升，當溫(wen)(wen)度(du)超(chao)過(guo)90℃時應停止(zhi)工(gong)作(zuo)，散熱可選用(yong)攪拌或冷卻循環方(fang)式。較(jiao)(jiao)佳使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)是(shi)50—90℃，“云清(qing)牌不銹鋼通用(yong)電解液(ye)”的較(jiao)(jiao)佳使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)為50—80℃。
1mm型號：（單位：mm）
2mm厚度：0.5mm-500mm 特殊需要(yao)可協商.
防輻射鉛板較大寬度：1600mm
22.不(bu)銹鋼工件表面凹(ao)凸不(bu)平(ping)，麻點呈(cheng)凸狀，什么原因引(yin)起的(de)?
原因分析：表(biao)面銹(xiu)(xiu)蝕較多，電(dian)解液只(zhi)是微(wei)觀腐蝕整平，較多的銹(xiu)(xiu)蝕電(dian)解液不能完全清除，如延長拋(pao)光時間，大量鐵離子沉入電(dian)解液底部，降低電(dian)解液使用壽命(ming)。
解決方法：將工件表面的銹(xiu)蝕清(qing)(qing)除(chu)干(gan)凈。推薦使用“不銹(xiu)鋼活化(hua)液”，“除(chu)銹(xiu)水(shui)”，“氧化(hua)皮清(qing)(qing)除(chu)液”等產品進行清(qing)(qing)洗除(chu)銹(xiu)。
23.影(ying)響(xiang)電化學拋光的主要因(yin)素(su)有哪些?
溫度，時間，工件材(cai)質，電解質，電壓，電流(liu)，工件擺(bai)放位置。
24.在做不銹鋼電(dian)解(jie)拋光時(shi)，表(biao)面吸附一層(ceng)淺(qian)紅色(se)物質(zhi)，再(zai)次放入電(dian)解(jie)液(ye)會有短時(shi)間(jian)的反應，什么原因?
原因(yin)(yin)分析(xi)：用銅掛具(ju)，銅離子進入電解(jie)(jie)液吸附到陽極表(biao)面，影響拋(pao)光質量，再次(ci)放入會有(you)短(duan)時間反應(ying)是因(yin)(yin)為電解(jie)(jie)液將(jiang)工件表(biao)面的銅離子溶解(jie)(jie)了。
解決方法(fa)：選用鈦掛具，在夾(jia)具裸(luo)露處用聚氯乙(yi)烯樹脂烘烤成(cheng)膜(mo)，在接觸點(dian)刮去(qu)絕(jue)緣膜(mo)，漏出金屬以利于導電。
25.陰(yin)陽極的較(jiao)佳面積比是多少?
陽(yang)極比陰極為1：2—3.5之間。
26.兩極(ji)較(jiao)佳極(ji)距是(shi)多少?
陰(yin)極距陽極較佳距離為10—30厘米。
27.不(bu)銹鋼通(tong)用(yong)電(dian)解拋光液在(zai)老化(hua)后(hou)怎樣(yang)維護?
不銹鋼通用(yong)電解液老化后(hou)可以添加硫酸(密度為1.84)，添加量為槽液重量的6%，或是參(can)考386A•H/L.
28.初(chu)次進行電解拋光(guang)，不(bu)僅沒(mei)有(you)拋出亮度，而且工件表面全部變(bian)成黑色或灰色，是什么原(yuan)因(yin)引(yin)起的?
原因分析：發生這種現象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶(rong)解(jie)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)成陰極吸附，工(gong)(gong)件(jian)(jian)溶(rong)解(jie)在(zai)溶(rong)液中(zhong)的(de)鐵鎳鉻離子吸附在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面，形成了一層結合力不好(hao)的(de)膜層。
解決方(fang)法：將正(zheng)負極(ji)重新連接(jie)(jie)，陽(yang)極(ji)接(jie)(jie)正(zheng)極(ji)，陰極(ji)接(jie)(jie)負極(ji)